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          碳纖維復合材料成風機葉片發展趨勢

          碳纖維復合材料成風機葉片發展趨勢

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          【摘要】:
          我國風機葉片行業經過近三十年的發展,已經逐步形成完整的產業鏈。目前我國已經突破了風機葉片的核心技術壟斷,實現了關鍵原材料本地化,但與國外相比仍有差距。我國要大力發展風電產業,就必須大力開發自主技術,形成自己的設計制造體系。記者近日從國家能源局官網獲悉,國家能源局印發的《能源技術創新“十三五規劃”》指出,“十三五”期間,我國將開發碳纖維復合材料風機葉片新產品,將建立百套量級的碳纖維復合材料風機葉片。
              我國風機葉片行業經過近三十年的發展,已經逐步形成完整的產業鏈。目前我國已經突破了風機葉片的核心技術壟斷,實現了關鍵原材料本地化,但與國外相比仍有差距。我國要大力發展風電產業,就必須大力開發自主技術,形成自己的設計制造體系。記者近日從國家能源局官網獲悉,國家能源局印發的《能源技術創新“十三五規劃”》指出,“十三五”期間,我國將開發碳纖維復合材料風機葉片新產品,將建立百套量級的碳纖維復合材料風機葉片。
           
            風機葉片材料中碳纖維優勢凸顯
           
            風機葉片是將風能轉化為機械能的重要部件之一。業內專家認為,風機葉片材料的強度和剛度是決定風力發電機組性能優劣的關鍵。風機葉片材料在經歷了木材、布蒙皮、金屬蒙皮以及鋁合金后,玻璃鋼復合材料被普遍使用。各國研制大功率風電機組最需要解決的問題是增大風輪直徑捕獲能量,因而,對風機葉片材料的要求也越來越高。
           
            彭博新能源財經(BNEF)去年發布的報告 《陸上風電葉片制造與供應鏈分析》指出,全球風機葉片長度未來將有進一步增加的趨勢。由于風機大型化趨勢愈發明顯,大型風機葉片被認為是衡量企業技術實力的主要標志。隨著葉片長度的增加,對葉片材料的性能提出了新的要求,玻璃鋼復合材料逐漸顯現出強度和剛度等方面的不足。風力發電葉片被普遍認為是碳纖維的主要增長市場,使用輕而強、剛而硬的高性能碳纖維復合材料,可以避免葉片在風載作用下發生大變形甚至撞擊風車支柱。
           
            國外專家認為,玻璃纖維復合材料性能已經趨于極限,在發展更大功率風電機組和更長轉子葉片時,為了既進一步減少葉片質量,又同時滿足強度與剛度要求,采用性能更好的碳纖維復合材料勢在必行。

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